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广西五金冲压件生产公司_博江五金_汽车五金冲压件加工

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-05-08 16:46
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公司基本资料信息
详细说明
 
五金冲压件的分析及应用和生产资料管理
  <一>、汽车冲压件的分析及应用
  1、合理设置工艺孔
  想要处理好由于材料导致的问题,制造人员进行毛坯的拉伸时选择适当的位置冲压出工艺孔,也可以在拉伸时在易变位置进行冲压工艺孔。冲压制造出的工艺孔应该#####合适,过大或者过小均不可。工艺孔过大的话五金冲压件容易产生翻孔的情况;而孔太小的话,工艺零件的顶部无法得到充分的缓解,致使材料没有办法进入零件中,最终导致顶部工艺孔的周围发生缩颈的情况。
  2、合理的设置工艺补充
  汽车零件中的工艺补充为合格的零件提供了基础,制作过程中在冲压零件的前提下进行材料的补充,不仅对毛坯拉伸的零件成型有着重要关系,对后面的相关工序的进行也有着密不可分的联系。进行汽车零件的制造过程中,拉伸成型的零件有着较大的缺口时,由于拉伸时毛坯无法得到外部材料的补充,从而出现了零件不合格的重大损失情况。汽车制造行业为了减少这一现象的发生,进行相关的分析研究后,决定在毛坯预成型的阶段留出需要进行补充的材料资源,帮助放生缺口的毛坯得到及时的补充。
  3、汽车模具的改进
  汽车制造中常见的零件,假如零件的左右两侧均需要进行修改的时候,为了保障工艺操作的便捷性,实现生产能够自如进行放件的操作。一般情况下,汽车零件模具常应用两侧斜楔的构造修边方式。
  <二>、冲压件生产资料管理
  1、来料控制
  加强冲压件来料的控制与监督,对于冲压车间来说,来料主要包括卷料及激光拼焊坯料,存在的来料问题有坯料夹渣,焊缝开裂,脱锌,碰伤等,这些品质不良具有偶发性,相对零件的位置不固定,在线检出的难度较大,属于来料控制的重点,需要推行卷料供应商提高技术水平,导入相关设备,例如增加在线图像检测装置,100%在线全检。
  2、工艺文件管理
  新车型经过前期设计,调试,小批量验证等各阶段形成相关的冲压工艺文件,冲压工艺文件一般包含《材料消耗定额明细》、《冲压工艺卡》、《控制计划》、《端拾器/模具明细表》、《模具安装卡》、以及《模具维修单》等。
  冲压车间品质技术员将接收的工艺文件结合技术人员进行现场交底,并将接收文件发放至使用班组,相关班组长依据工艺文件,结合车间的实际生产情况,编制员工的《线检作业标准书》、《抽检作业标准书》《装箱作业标准书》《批次记录表》等,必要时文件管理员组织技术人员对班组长进行培训,保证各班组按照工艺标准执行。过程中车间品质人员负责对变更后的首批件生产情况跟踪验证,在变更实施完毕后第一次生产时,由品质人员结合班组长、技术员对首批件质量进行判定,制作样件并保留相关记录,首批验证合格后转入正常生产。
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